一、前期评估与准备
(一)结构检测
1.采用红外热成像技术检测裂缝、剥落及钢筋锈蚀情况,重点关注积灰平台和冷凝酸液区域;评估需修补区域承载力,确定是否需增设临时支撑结构
(二)材料准备
1.防腐涂料:根据温度梯度选择(≤200℃用环氧煤沥青底漆+有机硅面漆,>300℃用硅酸钾无机涂料)
2.修补材料:配备环氧树脂胶泥、聚合物改性砂浆及耐酸水泥砂浆
二、表面处理与基层修复
表面处理
采用20-50MPa高压水枪清除油污和松散混凝土,对钢筋锈蚀部位喷砂至Sa2.5级并涂环氧富锌底漆;凹坑修复使用C40耐酸水泥砂浆找平,平整度偏差控制在≤3mm/2m
裂缝修复
微裂缝:灌注低粘度环氧树脂浆液(可添加硅微粉增强渗透性)
结构性裂缝:开V型槽后分层填充聚合物砂浆,每层厚度≤10mm
三、防腐层施工
涂层体系
底漆:环氧耐热底漆滚涂2遍,干膜厚度≥80μm
中间层:高压无气喷涂玻璃鳞片胶泥(乙烯基酯树脂基),厚度300-500μm
面漆:喷涂氟碳面漆或聚脲涂层,总厚度达1.2-1.5mm
增强防护
强腐蚀区:采用"三布五涂"玻璃钢工艺(玻璃纤维布+乙烯基酯树脂),厚度≥3mm
高温段(>300℃):砌筑耐酸砖衬里,使用钾水玻璃胶泥勾缝(缝宽3-5mm)
四、特殊工况处理
1.冷凝酸液防控
加装316L不锈钢导流板,倾斜角度≥15°;涂刷酚醛环氧涂料(耐湿酸性>95%)
2.伸缩缝处理
填充耐温≥200℃的弹性聚硫密封胶;外覆1.5mm厚不锈钢压条机械固定
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