一、施工前准备
（一）环境评估
检查厂房腐蚀程度、使用环境及工艺要求，确定防腐范围和涂料类型。
评估施工难度，制定材料清单和施工计划。
（二）材料选型
涂料类型：根据环境选择环氧树脂漆、聚氨酯漆或柔性有机硅涂料。
配套材料：腻子、底漆、面漆需符合设计要求，避免不同品牌混用。
工具准备：滚筒、喷枪、排笔、砂纸、电动搅拌机等，确保设备齐全且符合安全标准。
（三）基层处理
清洁：清除油污、灰尘、旧涂层，用高压水枪或化学清洗剂处理。
除锈：机械除锈或化学除锈剂，确保金属表面显露原色。
修补：用聚合物水泥砂浆填补裂缝、孔洞，阴阳角处理为直角。
打磨：基层干燥后，用0#砂纸或打磨机磨平，表面粗糙度一致。
二、施工流程
（一）批刮腻子
分两道施工，第一道填补凹坑，第二道满刮，每道干燥后打磨。
腻子需易批易打磨，强度持久，避免厚涂导致开裂。
（二）底漆施工
作用：封闭碱性物质，增强附着力。
方法：滚涂或喷涂，均匀无遗漏，干燥后进行面漆施工。
（三）面漆施工
涂布方式：根据涂料类型选择喷涂或滚涂。
厚度控制：分两道涂刷，每道厚度符合设计要求，避免过厚导致干燥不均。
干燥时间：每道面漆间隔4-6小时，确保干燥后再涂下一道。
（四）特殊处理
浮雕漆：喷涂后六成干时用塑料辊压纹，固化后上面漆。
双色涂装：先涂底色，再喷主色，最后罩面清漆。
三、施工注意事项
（一）环境条件
温度：5℃-38℃，被涂物表面温度高于露点3℃。
湿度：≤85%，避免雨雪、大风或高温直射下施工。
防尘：施工区域封闭，防止灰尘污染涂层。
（二）涂料配制
严格按产品说明比例混合，搅拌均匀后过滤使用。
双组分涂料需一次性用完，剩余涂料密封保存。
（三）安全措施
佩戴防护手套、口罩、护目镜，避免接触有害物质。
施工现场设置警示标识，配备灭火器材，严禁烟火。
四、施工后维护
（一）质量检验
外观检查：涂层均匀、光滑，无气泡、流挂、破损。
附着力测试：划格法或拉拔法，确保涂层与基层结合牢固。
耐腐蚀性测试：盐雾试验或湿热试验，验证防腐效果。
（二）定期维护
清洗：每年清洗涂层表面，去除灰尘和污染物。
修补：发现小面积破损时，及时铲除旧涂层，重新涂刷底漆和面漆。
重涂：每5-10年进行全面检查，必要时重涂以延长使用寿命。
五、常见问题及解决方案
（一）涂层起泡
原因：干燥不均或施工温度过高。
解决：控制环境温度，分层涂布，确保每层干燥后再施工。
（二）涂层龟裂
原因：涂层过厚或底材收缩。
解决：严格控制涂层厚度，使用柔性涂料适应底材变形。
（三）涂层脱落
原因：基层处理不当或助剂选择错误。
解决：清理基层，选用增强附着力的助剂。
（四）涂层变色
原因：紫外线照射或化学反应。
解决：选用耐候性涂料，定期重新涂刷。
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