一、结构加固与损伤修复
1.裂缝修复
微裂缝：采用低压注浆技术注入环氧树脂浆液，填充混凝土内部孔隙，恢复结构整体性。
结构性裂缝：沿裂缝开凿“V"型槽，清理后填充聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强抗裂性，修复后结构安全性达设计标准。
2.钢筋锈蚀修复
凿除锈蚀钢筋周边疏松混凝土，用机械除锈设备清除钢筋表面锈迹，涂刷钢筋阻锈剂，再绑扎新增钢筋网片与原钢筋焊接牢固，恢复钢筋承载力。
3.立柱底部加固
对碳化深度＞20mm的立柱底部，采用“围套加固法"：将原混凝土表面凿毛，植入Φ12膨胀螺栓，绑扎环形钢筋网，浇筑C35自密实混凝土形成加固围套，提升底部承载力20%以上，消除倾斜、坍塌风险。
二、防腐处理与材料升级
1.分层涂装工艺
底漆：涂刷环氧封闭底漆，渗透型树脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增强基层强度，阻隔水分渗透，有效防止氯离子侵入。
中涂：喷涂环氧云铁中间漆，云铁鳞片呈层状排列形成“迷宫效应"，提升涂层抗裂性，经-15℃~30℃冻融循环测试200次无开裂，适配温差变化大的环境。
面漆：选用聚氨酯面漆，具备耐候性强、抗污性好、耐磨抗冲击等特性，保护内部涂层。
2.材料适配性优化
针对高湿、温差大的环境，部分特殊区域采用玻璃纤维布增强防腐层，提升抗冲刷能力；连接件、螺栓等部件进行热镀锌处理，延长使用寿命至10年以上。
三、热交换效率优化
1.填料更换与清洗：定期清理或更换堵塞、损坏的填料，增大热交换面积。新型亲水填料可提升换热效率，减少水垢附着。
2.布水系统优化：疏通堵塞喷头，修复破裂布水管，确保水流均匀分布。采用防堵塞喷嘴，减少杂质堆积。
3.风机与电机升级：更换高效风机叶片，优化叶型设计以减少风阻；升级电机为变频调速型，根据负荷自动调整转速，降低能耗。
四、预防性维护与日常管理
1.定期检查计划：每月检查传感器灵敏度、风机轴承润滑情况；每季度清洗填料、管道，防止堵塞。
2.腐蚀监测体系：建立腐蚀监测点，定期检测混凝土碳化深度、钢筋锈蚀率，优先采用环氧树脂等长效防腐涂层。
3.冬季防冻措施：进风口加装挡风板，优化化冰管喷水角度；低负荷运行时启用旁通管路，减少结冰风险。
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