一、检查方法与工具
1.外观检查
工具：目视检查结合照明设备、拍照录像记录。
内容：检查钢内筒外表面是否有裂缝、腐蚀、变形或异常磨损，重点排查焊缝、连接部位及受力集中区域。
记录：对缺陷位置、尺寸、形态进行详细标注，并留存影像资料。
2.无损检测
超声波检测：用于检测钢内筒内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷，尤其适用于焊缝质量评估。
磁粉探伤：快速识别表面及近表面裂纹，适用于焊缝和连接部位的缺陷检测。
射线检测：在特定情况下（如复杂结构）用于内部缺陷的精确检测。
视频扫查仪：搭载全景相机、高清摄像头、激光测距仪等设备，通过牵引绳爬行轨道实现内筒全面扫描。
无人机巡检：利用无人机自主飞行或遥控检查，结合后台软件分析历史图像，预测异常工况。
3.结构尺寸与变形检测
工具：激光测距仪、经纬仪、三维激光扫描仪。
内容：测量垂直度、倾斜度、椭圆度及截面尺寸，与设计标准比对，评估超限变形风险。
二、修补工艺与材料选择
1.表面缺陷修补
环氧胶泥修补：适用于内表面深度较大的孔洞或基面裂缝。
操作：用钢錾剔除疏松腐蚀层，环氧胶泥填塞补强。
水泥灌浆：适用于裂缝修复。
操作：水泥、108胶、水制成稀浆，压泵施工，压力0.15~0.2MPa，顺序由下而上或自一端至另一端。
表面封闭法：适用于表面裂缝。
操作：使用配套补胶液注入裂缝，固化后形成坚固修补层。
2.结构强化修补
碳纤维布加固：适用于结构强度不足或裂缝问题。
操作：清理加固部位杂物、涂层和锈迹，涂覆环氧树脂胶黏剂，覆盖碳纤维布并确保充分接触。
内衬钢板补强：适用于局部损坏严重区域。
操作：固定内衬钢板，通过剪力钉与原筒体连接，提升整体承载力。
钛复合板修复：针对钛复层损伤。
操作：划伤≤0.2mm时用千页轮抛光；0.2~0.8mm时堆焊修复；≥1.0mm时用钛板封盖并四周封焊。
三、焊接工艺控制
1.焊前准备
清洁：清除层间焊条熔渣，检查根部及填充层质量，机械加工法清除表面缺陷。
定位焊：钛复层与贴条定位焊点间距约50mm，焊点长度＜10mm，贴条两条缝定位焊点错开，确保贴实。
2.焊接方法
钛层焊接：采用GTAW焊接方法，焊丝为TA2（Φ1.6mm），电流70~100A。
要求：焊缝和热影响区表面颜色为银白色、淡黄色、淡蓝色，控制深黄、深蓝或蓝紫色出现，灰色、白色粉状物为不合格。
基层钢板焊接：采用埋弧自动焊或手工弧焊，焊后进行100%自检及无损检测。
3.焊后处理
渗透检测：钛层焊接完成后进行100%着色试验，修补气孔裂纹后再次检测。
铁离子检查：钛复层焊接后检查铁离子污染，防止钛材性能下降。
四、安全与环保措施
1.人员防护
操作人员需佩戴安全带、手套、护目镜、防尘口罩等防护装备。
严禁在非焊接区域引弧，减少涂刷表面损伤。
2.环境控制
施工环境温度≥5℃，湿度＜75%，雨天严禁施工。
配备通风设备，防止有害气体积聚。
3.废弃物处理
分类回收旧材料（如砖块、钢筋），危险废弃物（如含铅涂料）交由资质单位处理。
施工废水经沉淀处理后排放。
五、验收与维护
1.质量验收
检查涂层颜色、光泽度，确保无流淌、漏刷、漏涂等缺陷。
验收焊缝质量，确保无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
2.定期维护
建议每年至少进行一次全面检查和维护。
定期清洗烟囱表面，去除积尘和污渍，保持涂层美观和清洁。
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