一、裂缝成因分析
(一)材料因素
水泥质量差、骨料含泥量高或外加剂使用不当,导致混凝土强度不足。
隔热材料性能差(如高炉水渣容重高、隔热性弱),引发筒壁内外温差过大。
(二)设计因素
结构设计未充分考虑温度应力、风荷载等外部因素,导致计算模型与实际受力不符。
配筋不合理,如筒壁外侧钢筋应力计算值偏低,或内侧配筋对外侧产生不利影响。
(三)施工因素
混凝土浇筑、振捣不均匀,钢筋绑扎不牢固,模板拆除过早。
滑模施工时摩阻力过大、施工缝处理不当,或调径收分尺寸不均匀。
隔热层施工条件差(如水渣未掏净),导致局部温度升高。
(四)环境因素
高空风速大、温度变化剧烈,引发外表面干缩裂缝。
长期暴露于强烈空气对流环境,加速内表面水分蒸发。
二、维修方法
(一)表面修补(适用于微小裂缝)步骤
清理裂缝表面灰尘、油污,用刷子和水清洗。
涂抹水泥砂浆或专用修补材料(如水泥胶浆),填平裂缝并压实。
待干燥后,用砂纸打磨平整,涂抹防水密封剂增强耐候性。
适用场景:裂缝宽度<0.2mm,无结构性损坏。
(二)钢筋加固(适用于局部结构性裂缝)步骤
在裂缝附近埋设加固钢筋,与原有钢筋焊接或绑扎牢固。
涂抹高强度粘合剂,增强钢筋与混凝土的粘结力。
适用场景:裂缝宽度0.2-0.5mm,需提升局部承载能力。
(三)注浆加固(适用于深层裂缝)步骤
钻孔至裂缝深处,安装注浆嘴。
注入专用注浆材料(如环氧树脂、聚氨酯),填充空隙并增强强度。
待材料固化后,切除注浆嘴并修补表面。
适用场景:裂缝宽度>0.5mm,或贯穿性裂缝。
(四)整体加固(适用于严重开裂或结构受损)方法
外包钢结构:在烟筒外壁焊接钢套筒,通过螺栓或焊接固定。
玻璃钢包裹:用玻璃纤维增强塑料(FRP)缠绕烟筒,形成保护层。
增加配筋:在筒壁内侧增设环向或纵向钢筋,提升整体稳定性。
适用场景:裂缝密集、筒壁变形或承载力不足。
(五)输送桥支撑(适用于地基沉降导致开裂)步骤
建造混凝土墩或钢框架支撑结构。
将烟筒从地基上支撑起来,转移荷载至支撑结构。
适用场景:地基不均匀沉降引发开裂,需长期稳定支撑。
三、维修流程
裂缝评估:记录裂缝位置、长度、宽度和深度,分析成因(如温度收缩、施工缺陷)。使用裂缝测宽仪、超声波检测仪等工具辅助判断。
表面处理:清除裂缝周围灰尘、油污,用高压水枪冲洗。对裂缝进行扩缝处理,便于材料填充。
材料选择:修补材料水泥砂浆、环氧树脂、聚合物水泥。增强材料钢丝网、玻璃纤维布、碳纤维布。
施工操作:分层涂抹修补材料,每层厚度≤10mm,待干燥后进行下一层。粘贴增强材料时,确保与基层紧密贴合,无气泡或空鼓。
质量检查:修补完成后,用敲击法检查空鼓,用裂缝测宽仪复测裂缝宽度。定期回访(如每半年一次),观察裂缝是否扩展或新裂缝出现。
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