一、结构加固
适用场景:针对高龄烟筒或地质条件复杂区域,解决结构老化、承载力不足等问题。
方法:
外包钢加固:在烟筒外壁包裹型钢,通过化学锚栓或焊接固定,增强整体刚度。例如,南京某电厂采用高强度低合金钢外包,施工周期缩短40%,混凝土用量减少3000立方米,碳排放降低1.2万吨。
碳纤维布加固:粘贴高强度碳纤维布,提升抗拉性能,适用于局部裂缝修复。
增大截面加固:增加混凝土或钢筋混凝土层,扩大烟筒直径或壁厚,需结合BIM技术模拟荷载分布,优化设计。
二、防腐处理
适用场景:脱硫改造后烟气温度降至50℃以下,湿度大,含硫量高,原有防腐体系失效。
方法:
贴防腐砖:
材料:泡沫玻璃砖、玻化砖,粘接剂需具备弹性变形能力,抵抗烟筒运行张力。
工艺:清除内壁积灰、裂缝后,用耐酸胶泥粘贴砖体,重点处理牛腿、滴水板等易腐蚀部位。
喷涂耐酸耐热涂层:
材料:高性能耐热耐酸涂料(如环氧树脂、聚氨酯)、玻璃鳞片涂层。
工艺:高压喷涂,形成致密防护层,耐温性达160℃,抗渗透性强。
钛钢复合板内筒:
结构:在原烟筒内增设钛合金复合板内筒,支承型式为自立式或悬挂式。
优势:钛合金对5%以下稀硫酸耐腐蚀性强,适用于强腐蚀性湿烟气环境。
三、环保设备增设
适用场景:应对环保法规升级(如超低排放标准),减少SO、NOx、粉尘排放。
方法:
脱硫脱硝装置安装:
位置:烟筒顶部或中部,采用现场组装、吊装方式。
技术:湿法脱硫、SCR脱硝,降低污染物浓度。
除尘设备升级:
类型:电除尘器、布袋除尘器,提高粉尘捕集效率。
排水系统改造:
目的:防止雨水、冷凝水积聚,避免腐蚀加剧。
四、材质更换
适用场景:原烟筒材质老化(如混凝土碳化、钢筋锈蚀)或存在安全隐患。
方法:
钢制烟筒替代:
材料:高强度低合金钢,工厂预制、现场组装。
优势:施工周期缩短40%,自重轻,抗震性能好。
陶瓷烟筒应用:
特性:耐高温、耐腐蚀,适用环境。
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