一、渗漏定位与原因分析
1.定位方法
外观检查:通过目视观察烟囱内壁、外壁、接缝及附属结构是否存在水渍、锈迹或潮湿区域。
工具辅助:使用红外线热成像仪扫描烟囱表面,快速定位温度异常区域;对隐蔽部位采用内窥镜或渗透检测。
压力测试:对疑似渗漏区域进行水压或气压测试,验证渗漏路径。
2.常见原因
结构缺陷:混凝土裂缝、砖砌烟囱砖缝砂浆老化脱落、砌体风化。
接缝失效:烟囱与平台/爬梯连接处、烟道接口未做防水密封处理,雨水沿缝隙渗入。
材料老化:防水涂料或卷材长期暴露于高温、紫外线下开裂脱落,耐火砖因高温侵蚀或振动脱落。
设计缺陷:烟囱帽檐过短或倾斜角度不足、排水系统缺失。
环境因素:酸雨腐蚀导致混凝土碳化、钢筋锈蚀膨胀开裂;北方地区冻融循环加剧裂缝扩展。
二、修复材料选择
1.混凝土烟囱
裂缝修补:宽度<0.3mm的裂缝采用环氧树脂压力灌浆;宽度≥0.3mm的裂缝凿除裂缝两侧混凝土,重新浇筑高强修补砂浆。
防水层:聚氨酯防水涂料或防水卷材。
增强层:玻璃纤维布或聚酯无纺布,粘贴于裂缝、孔洞等部位,宽度超出缺陷区域≥100mm。
2.砖砌烟囱
砖缝填补:水泥基渗透结晶型防水涂料或聚合物水泥砂浆。
整体防护:涂刷渗透型防水剂或重做砂浆抹面层。
3.金属烟囱
接缝密封:耐高温硅酮密封胶填充焊缝、螺栓孔,表面涂刷锌基防锈涂料两遍。
防腐层:玻璃鳞片涂料或陶瓷涂料,增强耐候性。
辅助材料:界面剂、防裂网格布、锚固件。
三、修复施工流程
1.基层处理
清理:用高压水枪、角磨机或砂纸去除烟囱表面松散混凝土、浮尘、油污及旧涂层;对油污严重区域,使用碱性清洁剂清洗后清水冲洗干净。
缺陷修复:对裂缝、孔洞等缺陷进行修补;对外露钢筋打磨除锈至St3级,涂刷锌基防锈涂料。
2.防水层施工
底涂处理:涂刷专用界面剂,尤其对光滑混凝土面需重点处理,增强防水材料与基层的粘结力。
防水涂料涂刷:聚氨酯防水涂料分2-3遍涂刷,每遍厚度约2mm,待前一层干燥后再涂下一层;水泥基渗透结晶型涂料按水灰比调配,用刷子或喷枪均匀涂刷。
防水卷材铺设:防水涂料干燥后,铺设防水卷材,进一步增强防水效果。
3.增强层施工
在裂缝、孔洞、阴阳角等部位,粘贴玻璃纤维布或聚酯无纺布作为增强层,宽度超出缺陷区域≥100mm。
4.接缝密封
对烟囱与墙体之间的缝隙,使用专用密封胶或密封带密封,确保与烟囱外壁紧密贴合。
5.表面修复
对修复区域进行外观修复,如涂刷与烟囱外壁颜色一致的涂料。
四、质量验收与维护
1.质量检查
外观检查:防水层无气泡、裂纹、脱落,颜色均匀;接缝密封严密,无渗漏现象。
厚度检测:用测厚仪抽查防水层厚度,合格率≥95%。
闭水试验:对修复区域喷水24小时或注水24小时,观察无渗漏为合格。
粘结强度:抽样检测防水材料与基层的拉拔强度,≥1.5MPa。
2.定期维护
检查周期:修复后每年雨季前检查烟囱顶部平台、防水层、接缝等部位,重点观察接缝、裂缝部位,及时补涂防水涂料。
环境监测:在酸雨高发区,增加烟囱表面pH值检测,及时修复腐蚀部位。
排水系统维护:清理烟囱顶部排水孔,确保排水畅通。
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