烟囱加热防腐工程施工

一、施工前准备

1.全面停炉与安全隔离‌：机组必须停运，在烟道安装盲板实现物理隔离，执行严格的能源隔离程序。打开所有人孔，使用防爆风机强制通风至少24小时，确保筒内含氧量在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度低于安全限值。

内壁状况检测‌：进入烟囱内部，系统检查内衬的损坏情况，如腐蚀、开裂、脱落等。对钢内筒，要用超声波测厚仪检查剩余壁厚；对混凝土基体，要检查碳化深度和钢筋状况。

3.方案与材料选定‌：根据烟气温度、腐蚀介质和检测结果，选定最合适的防腐工艺和材料。比如，对于高温烟气，可以考虑耐高温涂料或合金贴片；对于湿法脱硫后的低温高湿烟气，玻璃鳞片胶泥、耐酸砖等是常见选择。

二、常用防腐材料推荐

1.玻璃鳞片胶泥/涂料：抗渗透性较强，耐酸、耐温，施工便捷，是脱硫后烟囱的常用材料。湿法脱硫后的低温高湿烟气，中轻度腐蚀环境。

2.耐酸砖/泡沫玻璃砖‌：耐高温、耐强酸腐蚀，使用寿命长，但施工相对复杂。腐蚀严重、温度较高的工况，或作为整体重做衬里的方案。

3.耐高温防腐涂料‌：如ZS-1034、ZS-1041等，可耐300℃甚至600℃高温，耐酸碱，施工简便。排放未经脱硫或经GGH加热的“干烟气"、“半湿烟气"环境，温度较高。

4.环氧类/聚氨酯涂料‌：环氧涂料附着力好，聚氨酯涂料耐候耐磨，成本较低。适用于中低温、轻中度腐蚀的工况，或烟囱外壁防腐。

三、施工核心步骤

1.基层处理

清理除锈‌：清除内壁的油污、旧涂层、锈蚀和疏松层。钢基层最好喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-70μm；混凝土基层用高压水枪冲洗，露出坚实基面。

缺陷修补‌：用环氧砂浆、耐酸胶泥等材料修补裂缝、孔洞，确保基面平整。

干燥清洁‌：保持基层含水率低于6%-8%，用吹风机清灰，确保基面干燥、无尘。

2.防腐层主体施工‌

涂料类（如玻璃鳞片）‌：先涂刷封闭底漆，再分层刮涂或喷涂胶泥，每层厚度控制在0.8-1.2mm，总厚度一般2-6mm，注意层间交叉方向施工。

砖板类（如耐酸砖）‌：采用“揉挤法"砌筑，确保胶泥饱满，灰缝宽度2-5mm且饱满度≥95%，错缝排列。

特殊部位加强‌：在烟道接口、阴阳角、牛腿根部等应力集中区域，需要额外铺贴玻纤布或增加涂层厚度进行加强处理。

3.环境控制‌

施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度不高于85%。基面温度必须高于露点3℃以上。

避免在雨雪、大风、大雾天气作业。

四、安全注意事项

1.受限空间作业‌：严格执行“先通风、再检测、后作业"原则，全程强制通风，专人外部监护，严禁单人作业。

2.高空作业‌：必须佩戴双钩安全带，高挂低用。脚手架、吊篮等设备需验收合格后使用，严禁高空抛物。

3.防火防爆‌：防腐涂料多为易燃品，现场严禁明火、吸烟。所有电气设备必须采用防爆型。

4.职业健康‌：施工人员需佩戴防毒面具、防护服、防护眼镜和耐酸碱手套，避免接触有害气体和腐蚀性材料。