钢筋混凝土烟囱新建施工工序

一、基础工程

1.基坑开挖‌：按放坡系数分层开挖，预留人工清底厚度，实时监测边坡稳定性，基坑周边设排水沟和防护围挡。

3.垫层与钢筋‌：垫层混凝土一次性浇筑找平，验收合格后绑扎基础钢筋，严控间距和保护层厚度，筒身锚固预埋件必须精准固定。

3.基础混凝土浇筑‌：分段连续浇筑，分层振捣密实，避免产生冷缝。浇筑后覆膜洒水养护，按规范留置试块。

二、滑模装置组装

1.依次组装提升架、围圈、模板、液压顶升系统，调校模板锥度适配烟囱收分坡度。

2.完成试压调试，验收合格后才能启用滑模作业。

三、筒身滑模施工

1.绑扎钢筋‌：绑扎筒身钢筋至液压千斤顶下面，竖向接驳钢筋时把控搭接长度与环筋间距，变径位置及时调整排布。

2.初滑‌：一次性浇筑混凝土700mm高，初滑三个行程，检查滑出混凝土的合适度及系统工作状况。

3.正常滑升‌：每层浇筑混凝土300mm高，滑升300mm，循环往复。沿筒壁圆周均匀下料，分层振捣至表面泛浆无气泡。

4.收分纠偏‌：实时测量烟囱中心垂直度，利用液压千斤顶微调纠偏，按设计弧度逐步收分，每日做好沉降和位移观测。

四、内衬与隔热层施工

1.筒身主体到顶拆模后，自下而上分段铺设隔热填充材料（如憎水岩棉板），同步砌筑耐火内衬砖。

2.控制灰缝饱满均匀，预留伸缩缝，做好筒身与内衬间隙的填充，保证隔热防渗性能。

五、附属设施安装

1.依次施工烟囱顶部圈梁、避雷预埋、检修爬梯与平台预埋件，精准预埋锚固钢板。

2.顶部航标预埋件、排水构件随封顶混凝土同步预埋，减少后期开孔破坏筒壁结构。

六、关键质量控制点

1.混凝土‌：筒壁常用C30或C40混凝土，分层浇筑厚度控制在300mm左右，振捣时快插慢拔，插入下层混凝土50-100mm，不漏振、不过振。

2.钢筋‌：HRB400钢筋，连接时严格把控搭接长度，变径处及时调整排布，杜绝少筋、漏绑。

3.垂直度‌：用全站仪或激光铅直仪实时监测，发现偏差立即通过液压千斤顶微调。

4.养护‌：拆模后立即涂刷养护液或覆膜洒水养护，防止混凝土内部水分蒸发过快。